Qu'est-ce qu'un séchoir à maïs, comment ça marche et comment le fabriquer soi-même
Le maïs reste en demande sur le marché mondial, malgré la baisse des prix d'achat. Mais il y a une nuance importante - la teneur en humidité du grain récolté est de 35 à 40%. Le stockage à long terme nécessite 15% ou moins. Par conséquent, des séchoirs spéciaux sont utilisés pour réduire la teneur en humidité des matières premières.
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Qu'est-ce qu'un séchoir à maïs
Les séchoirs à grains sont apparus grâce à l'émergence de moissonneuses-batteuses hautes performances. La récolte en gros volumes nous a fait réfléchir à une manière accélérée de réaliser les travaux préparatoires avant stockage.
Dans le passé, les céréales étaient séchées à l'air libre au soleil. Il s'agit d'une méthode à long terme et ne garantit pas un séchage de haute qualité. outre pour volumes industriels de grandes surfaces étaient nécessaires. Par conséquent, des séchoirs à grains ont été créés.
Ces unités sont divisées en mobiles et fixes. Les différences résident dans leurs caractéristiques de conception.
Les séchoirs à maïs sont des types suivants:
- Mien. C'est une unité fixe montée sur une base solide. Il dispose de 2 arbres verticaux avec le même volume. Le séchage du maïs est effectué au moyen d'air chaud. En un seul passage, le grain ne perd pas plus de 6% d'humidité, par conséquent, plusieurs passages sont nécessaires pour un séchage de haute qualité. Selon les dimensions, ils sèchent de 8 à 16 tonnes en un seul cycle.
- Tambour. Ils sont considérés comme des unités mobiles, car ils sont de taille compacte. La conception comporte 3 éléments principaux: tambour, zone de chauffage, chambre de refroidissement. Bien que petits, les séchoirs à tambour sont assez efficaces. Pour un quart de travail, de tels appareils sont capables de traiter 10 à 600 tonnes de maïs, selon le modèle.
- Chambre. Ce sont de grandes structures utilisées à l'échelle industrielle. Ils ont 2 chambres avec un fond perforé. Le grain est recouvert de couches: chacune après avoir séché la précédente. La conception a des vis spéciales conçues pour mélanger les couches. Les séchoirs à chambre fournissent le pourcentage d'humidité du maïs requis en un seul passage.
- Recirculation. Ces séchoirs fonctionnent selon un principe similaire aux séchoirs pour mines. Le grain est divisé en 2 flux. Après séchage dans le premier puits, une petite quantité de maïs est redirigée vers le second. Là, il est mélangé avec des matières premières humides. Grâce à ce schéma, on obtient du grain partiellement séché. Après cela, il revient au premier puits. Le cycle est répété jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.
Principe de fonctionnement
Le séchage du grain a lieu grâce à l'air chaud. L'essence du travail est de réduire la teneur en humidité du maïs à 15%. Sans cela, le grain ne peut pas être stocké pendant une longue période.
L'équilibre est important. Une augmentation de la température augmente la productivité de l'installation, mais si la température est trop élevée, le grain brûlera. Par conséquent, un système de contrôle de la température est toujours inclus dans la conception du sécheur.
Comment le maïs est séché à l'échelle industrielle
Le plus souvent à l'échelle industrielle, le maïs est séché en épi. Pour cela, un séchoir à grains à chambre est utilisé. Le processus se déroule à des températures de +35 à + 50 ° C.
L'élimination de 1 kg d'humidité nécessite environ 8,5 MJ d'énergie thermique. L'efficacité des séchoirs à chambre est d'environ 35% et celle des séchoirs pour mines - 60%.
Dans un premier temps, ils commencent par un chauffage préliminaire de la matière première. Pour ce faire, utilisez des températures élevées, car l'embryon se réchauffe plus lentement.Sur la base de l'expérience scientifique, le chauffage à une température de + 50 ° C réduit le temps de séchage des matières premières de 7 heures et augmente le rendement en humidité de près de 11%. En conséquence, la productivité de l'installation augmente de 22% par rapport au séchage conventionnel.
Le maïs est d'abord séché en épi, car les grains humides sont difficiles à séparer sans dommage. Les épis sont séchés à 18-20% d'humidité, après quoi le grain est battu. Ensuite, il est envoyé pour un séchage final.
Il existe un traitement différencié. Il vous permet d'augmenter la productivité des unités de 20 à 30%. Le principe est d'augmenter progressivement la température.
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Spécifications et dimensions de la sécheuse
Ces dernières années, les séchoirs à grain de mine sont le plus souvent utilisés. Les caractéristiques techniques des unités sont présentées dans le tableau.
| Caractéristique | Tarif minimum | Taux maximum |
| Élimination de l'humidité du maïs de 25% à 15%, t / h | 2,5 | 22 |
| Capacité, m³ | 16 | 78 |
| puissance, kWt | 12 | 60 |
| Consommation de gaz naturel par tonne, m³ | 1,1 | 1,1 |
| Hauteur, m | 10,5 | 24,9 |
| Longueur, m | 5,35 | 6,5 |
| Largeur, m | 5 | 5,7 |
Comment faire un séchoir à maïs à faire soi-même
Il est facile de fabriquer un séchoir à maïs de vos propres mains. Ses performances ne peuvent pas être comparées à celles de ses homologues d'usine, mais le coût sera minime.
Quels matériaux peuvent être fabriqués
Pour fabriquer une sécheuse, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants:
- baril en métal;
- tuyau métallique d'un diamètre de 200 mm;
- turboréacteur;
- un tuyau résistant à la chaleur pour un turboréacteur (il est généralement en caoutchouc, mais il y en a aussi en métal);
- brûleur à gaz;
- Machine de soudage;
- percer;
- Bulgare.
Instruction étape par étape
Après avoir préparé tous les matériaux, ils commencent à assembler:
- Dans un tuyau d'une section de 200 mm, des trous sont réalisés avec un foret sur toute la surface à une distance de 20 mm les uns des autres. Diamètre du trou - 2-3 mm. La partie supérieure est brassée.
- Dans le même tuyau et dans le canon, un trou est découpé chacun avec un diamètre qui coïncide avec le tuyau pour le turboréacteur.
- Sur le côté opposé, une porte est découpée dans le canon en bas. Il sera nécessaire pour extraire le grain.
- Le grand tuyau est inséré dans le canon de sorte que les trous s'alignent. Après cela, ils sont soudés.
- Connectez le turboréacteur. Pour ce faire, ils ont mis un tuyau dessus et l'ont mis dans le tuyau du canon.
Ceci termine la production. Le maïs est versé dans le baril pour être utilisé. Après cela, le brûleur est allumé et sa flamme est dirigée vers le turboréacteur en fonctionnement. L'air chaud pénètre dans le tuyau intérieur, et de là à travers les trous vers les matières premières séchées.
Comment sécher le grain sans séchoir
Les petits volumes de grains sont le plus souvent séchés à l'air. Pour ce faire, prenez une sorte de matériau en feuille et placez-le à une distance de plusieurs centimètres du sol. Après cela, du maïs y est répandu. Le soleil fera sécher les oreilles.
Après une semaine, les grains sont retirés des épis et envoyés pour un séchage final. Les matières premières sont transférées sous la verrière et versées sur le tissu. L'endroit doit être bien ventilé. Pour que la matière première ne commence pas à pourrir, elle est agitée quotidiennement.
Beaucoup utilisent également des radiateurs électriques. Le grain est versé dans des conteneurs bas avec une couche allant jusqu'à 2 cm et placé près du radiateur. Pour assurer la circulation de l'air, un ventilateur est également utilisé.
Le maïs est également séché sur le poêle. Pour ce faire, il est versé dans des filets. L'air chaud éliminera progressivement l'humidité des haricots pendant la cuisson.
Les séchoirs à fruits modernes font également bien leur travail. Pour cela, les grains séparés des épis sont placés sur les grilles en une seule couche. Séché à + 40 ° C Toutes les 1,5 heures, les grains sont mélangés et les plateaux sont changés.
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Conclusion
Le maïs est séché à la maison et au travail. C'est un processus simple. L'équipement d'usine est plus équilibré et efficace, mais coûteux. Par conséquent, de nombreux agriculteurs préfèrent fabriquer leur propre séchoir. Pour ce faire, vous avez besoin d'un peu de matériel, dont la moitié peut être trouvée dans n'importe quel foyer.